燒結(jié)點(diǎn)火爐是生產(chǎn)高爐用燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的重要熱工設(shè)備，生產(chǎn)過程中將鐵礦粉、燃料、熔劑按一定比例配成混合料后，裝入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燒成。點(diǎn)火溫度一般為1200~1300℃燒成溫度可達(dá)1300~1500℃。高溫下燒結(jié)混合料和點(diǎn)火爐爐襯接觸，粘附在爐墻上，并與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，造成化學(xué)侵蝕，對(duì)點(diǎn)火爐使用壽命影響很大。目前點(diǎn)火爐普遍采用吊掛磚、澆注料、保溫材料的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，爐墻內(nèi)側(cè)采用低水泥高鋁質(zhì)澆注料，爐襯壽命較短，一般不到2 年。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火爐爐頂、橫梁掛渣嚴(yán)重，并且有耐火澆注料局部脫落的現(xiàn)象，燒嘴區(qū)域也有裂紋。

通過取樣調(diào)查分析，結(jié)果表明燒結(jié)混合料在高溫下與點(diǎn)火爐爐襯接觸，粘附到點(diǎn)火爐爐墻上，形成掛渣。渣主要物像為深灰色，以AL2O3、SiO2為主，并含有CaO、Ti、Fe 等雜質(zhì)，為莫來石材質(zhì)。磚和掛渣交界處以淺灰色物像為主，主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，推斷為鐵鋁酸鹽，是莫來石磚與以Fe為主要成分的渣在高溫下反應(yīng)形成。渣中存在3種物像，白色物像較多，深灰色、淺灰色物像較少。白色物像主要為Fe的氧化物，并含有少量AL2O3、TiO2。深灰色區(qū)域以SiO2、AL23O為主，還含有CaO，推斷為被渣侵蝕析出的莫來石顆粒。淺灰色區(qū)域主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，為磚、渣反應(yīng)產(chǎn)物。分析推斷，點(diǎn)火爐爐襯損毀的主要原因是由于爐襯掛渣中氧化鐵的擴(kuò)散，它侵蝕了耐火材料的基體。粘附在爐墻上的掛渣通過耐火爐襯上的孔隙、裂縫進(jìn)入其內(nèi)部，主要成分氧化鐵逐漸擴(kuò)散，與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，使其變質(zhì)、侵蝕直至開裂、脫落。

根據(jù)點(diǎn)火爐內(nèi)襯的工作條件 ,其爐襯耐火澆注料必須具有以下特點(diǎn) : （1）能長(zhǎng)期在1200～1300 ℃的溫度下使用（2）強(qiáng)度高，具有良好的抗沖刷性（3）荷重軟化溫度高，抗熱震性好（4）抗渣侵蝕性好（5）材料流動(dòng)性好，易于施工。由于莫來石具有低膨脹性、低熱傳導(dǎo)性、極好的抗蠕變性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及耐高溫性，結(jié)合點(diǎn)火爐用低水泥澆注料的成熟經(jīng)驗(yàn) 同時(shí)考慮礬土骨料的性能和莫來石材料的性價(jià)比，選用優(yōu)質(zhì)的礬土骨料和莫來石細(xì)粉作為主原料，以保證在1200～1300 ℃下材料的高溫強(qiáng)度和抗沖刷性能。